Bij het onderhoud van industriële elektrische systemen, bewerkingsapparatuur en schakelkasten komen drie hoofdtypen fouten het meest voor: schakelaarfouten, spanningsschakelaarfouten en thermische relaisfouten. Deze fouten hebben niet alleen invloed op de operationele efficiëntie van de apparatuur, maar kunnen ook kritische componenten beschadigen, zoals elektrische veercontacten, contactorcontacten en elektrische contacten. Hieronder volgt een systematisch overzicht vanuit professioneel perspectief.
Veel voorkomende contactorfouten en methoden voor probleemoplossing
Magneetschakelaars zijn de kerncomponenten die het starten en stoppen van motoren regelen. Hun contactstructuren maken vaak gebruik van materialen zoals elektrische zilveren contacten, zilveren nikkel elektrische contacten voor magneetschakelaars en zilveren elektrische contactklinknagels. Daarom kan elk slecht contact systeemstoringen veroorzaken.
1. Faseverlies in contacten
Symptomen:
De motor draait met één faseverlies, maar draait nog steeds.
Er klinkt een zwaar zoemend geluid.
Huidige onbalans.
Oorzaken:
Slecht contact bij de contacten.
Losse klemschroeven.
Contactoxidatie of slijtage (gerelateerd aan veroudering van zilveren elektrische contacten of elektrische contactpunten).
Oplossingen:
Stop de machine onmiddellijk.
Draai de klemschroeven vast.
Inspecteer en vervang de contacten (met behulp van composiet klinknagelcontacten of bi-metalen contactpuntklinknagels voor schakelaars).
2. Neem contact op met Lassen
Symptomen:
De motor blijft draaien nadat de stopknop is ingedrukt.
De contactor kan niet worden losgekoppeld.
Er is een zoemend geluid of een lichte brandgeur hoorbaar.
Oorzaken:
Overbelastingsstroom veroorzaakt contactlassen.
Vermoeidheid van contactmateriaal (bijvoorbeeld langdurige overstroom van veerbelaste elektrische contacten of elektrische contacten).
Oplossingen:
Schakel onmiddellijk de stroom uit.
Controleer op abnormale belastingen.
Vervang de contactor of het contactsamenstel (bijv. Cu AgSnO2 bimetaal zilveren contactklinknagels).
3. Het anker kan niet worden ingeschakeld wanneer de spoel wordt bekrachtigd
Symptomen:
Geen boeiend geluid
De contactor blijft stationair
Geen trillingen of geluid
Oorzaken:
Spoel open circuit
Mechanische blokkering van het anker
Verminderde precisie van koud-gevormde onderdelen (waarbij de toepassing van koudvormmetaal en koudvormtechnologie in contactstructuurcomponenten betrokken is)
Oplossingen:
Corrigeer het bewegingsmechanisme van het anker
Wikkel de spoel opnieuw op volgens de originele parameters en impregneer en droog hem
Controleer op abnormale slijtage van bijpassende onderdelen
Typische fouten en richtlijnen voor probleemoplossing voor spanningsschakelaars
Stroomonderbrekers zijn vaak uitgerust met zilveren contacten in onderbrekers of roterende elektrische contactors van zilverlegering om de geleidbaarheid en boogweerstand te verbeteren. Storingen houden vaak verband met mechanische druk, contactpositie en thermische effecten.
1. Oververhitting van contacten
Symptomen:
Brandende geur
Aanzienlijke temperatuurstijging van de contacten
Er ontstaan plaatselijke hotspots in de schakelkast
Oorzaken:
Het bewegende contact is niet volledig in het stationaire contact gestoken
Onvoldoende contactdruk
Oxidatie van het zilveren contactoppervlak (elektrische zilveren contacten en zilveren contacten in onderbrekers vereisen regelmatig onderhoud)
Oplossingen:
Pas het bedieningsmechanisme aan om ervoor te zorgen dat het bewegende contact volledig in het stationaire contact wordt gestoken
Controleer de contactdruk
Reinig of vervang de contactconstructie
2. Vonken en knallen tijdens het inschakelen-
Symptomen:
Een duidelijke elektrische boog
Onmiddellijk knallend geluid van de schakelaar
Moeilijkheden bij het starten van de belasting
Oorzaken:
Langdurige overmatige belasting
Losse contacten veroorzaken een verhoogde contactweerstand
Geïntensiveerde boogerosie (gerelateerd aan prestatievermindering van elektrische contacten en elektrische veercontacten)
Oplossingen:
Inspectie moet worden uitgevoerd nadat de stroom is uitgeschakeld
Vervang versleten contacten (bijv. aangepaste elektrische bimetaalklinknagel)
Zorg ervoor dat geen-belastingsstroom-aan normaal is voordat u een belasting aanbrengt.
Veelvoorkomende fouten en aanpassingsmethoden van thermische relais
Het thermische relais is verantwoordelijk voor de beveiliging tegen overbelasting van de motor. De interne structuur is vaak uitgerust met zeer gevoelige materialen zoals zilveren elektrische contacten, elektrische contacten en precisieveercomponenten.
1. Burn-out van het thermische element
Symptomen:
De motor kan niet starten
Duidelijk zoemend geluid
Frequente bediening
Oorzaken:
De werkfrequentie van het thermische relais is te hoog
Stroomafwaartse overbelasting
De waarde te laag instellen
Oplossingen:
Vervang het thermische relais
Pas de huidige instelling opnieuw aan
Controleer op abnormale motorbelasting
2. Thermisch relais "Valse trip"
Oorzaken zijn onder meer:
De instelwaarde is te laag
De starttijd van de motor is te lang
Bedrijfsfrequentie te hoog, thermisch element wordt vaak blootgesteld aan schokken
Oplossingen:
Verhoog de instelwaarde
Controleer de startmethode van de motor (bijv. startvertraging)
Vervang indien nodig door een geschikter thermisch relais of contact (bijv. zilvercadmiumoxide elektrisch contactklinknagel).
3. Thermisch relais "activeert niet"
Oorzaken:
De waarde te hoog instellen
Vermoeidheid van bimetaalstrips
Contact niet gereset
Abnormale stroom niet gedetecteerd
Oplossingen:
Reset de instelwaarde volgens de belastingsstroom
Controleer regelmatig de bedrijfsgevoeligheid
Reset nadat de bimetaalstrip is afgekoeld
Controleer of elektrische contactpunten, contactveren enz. vervormd zijn door koudvervormen van metaal (of koudvervormen van metalen)?
Professionele inspectiemethoden voor contactcomponenten
Contactcomponenten worden veel gebruikt in sleepringcontacten, elektrische veercontacten, elektrische fittingen, bi- metalen zilveren contactpunten en andere apparaten. Hun betrouwbaarheid heeft rechtstreeks invloed op het hele systeem.
1. Inspecteer contactoxidatie en -verontreiniging
Zilvercontactoxidelagen blijven over het algemeen geleidend en behoeven geen behandeling.
Kopercontactoxide vereist licht vijlen; gebruik geen schuurpapier (om te voorkomen dat ingebedde zanddeeltjes een slecht contact veroorzaken).
2. Brandwonden of schroeiwonden herstellen
Kleine verschroeiing van koperen contacten kan worden gerepareerd.
Een kleine verbranding van zilveren contacten heeft meestal geen invloed op de prestaties.
Zware laswerkzaamheden moeten resulteren in volledige vervanging (elektrische bi-metalen contactklinknagels, composiet klinknagelcontacten zijn opties).
3. Contactdruk controleren
Gebruik de "papierstrookmethode" om te bepalen of de begin- en einddruk geschikt zijn:
Begindruk: De papieren strook moet worden samengedrukt, maar kan eruit worden getrokken.
Einddruk: bij elektrische apparaten met een hoge- capaciteit is een lichte scheur bij het uittrekken van de papieren strook ideaal.
Onvoldoende contactdruk kan leiden tot contacttrillingen, verhoogde boogvorming en een kortere elektrische levensduur.
Oorzaken en preventie van eenfasige werking van motoren
1. Zekering doorgebrand
(1) Niet-fout-gerelateerde zekering is doorgebrand
Oorzaken:
Onvoldoende capaciteit van de zekering
De startstroomstoot zorgt ervoor dat de zekering doorbrandt
Oplossing:
Selecteer de juiste zekering afhankelijk van de motorbelasting
Zekeringen zijn geen hulpmiddelen voor overbelastingsbeveiliging; alleen gebruikt voor kortsluitbeveiliging-
(2) Fout-gerelateerde zekering doorgebrand
Oorzaken:
Enkel-fase-aarding in het hoofdcircuit
Kortsluiting tussen fase-naar-fase
Preventie:
Selecteer motoren en elektrische laag-apparaten die geschikt zijn voor het milieu
Versterk de inspectie en het dagelijks onderhoud
2. Methode voor het selecteren van de zekeringcapaciteit
Algemene formule: Nominale zekeringsstroom=K × Nominale motorstroom
Zekeringen met een kleine hittebestendigheidscapaciteit: K=4-6
Zekeringen met grote hittebestendigheid: K=1.5-2.5
Voorzorgsmaatregelen:
Het zekeringselement en de zekeringhouder moeten goed contact maken.
De bedrading moet geschikt zijn en er moeten veerringen worden toegevoegd.
Koper-aluminiumverbindingen vereisen koperen-aluminium overgangsverbindingen.
Voor zekeringen met een grote- capaciteit- kan een dunne koperen strip worden toegevoegd om de contactbetrouwbaarheid te verbeteren.
Conclusie
De bovenstaande inhoud behandelt de drie meest voorkomende kernfouten en technieken voor het oplossen van problemen bij praktisch elektrisch werk, en biedt professionele uitleg op basis van de kenmerken van belangrijke componenten zoals veerbelaste elektrische contacten, elektrische contacten, koudvormtechnologie enZilveren contacten in onderbrekers.
neem contact met ons op
