Technische uitdagingen van roestvrijstalen stempelproducten

Stempelonderdelen van roestvrij staal behoren tot de meest gebruikte stempelonderdelen en worden in alle aspecten van ons leven toegepast. Gemaakt van roestvrij staal, roestvrijstalen stempelonderdelen hebben hun eigen unieke kenmerken. Hardware-stempelverwerkingsfabrieken kunnen deze kenmerken alleen beter benutten als ze deze begrijpen. De kenmerken van roestvrijstalen stempelonderdelen zijn als volgt:

Hoge vloeigrens, hoge sterkte, aanzienlijk verhardingseffect en gevoeligheid voor scheuren.

Slechte thermische geleidbaarheid vergeleken met algemeen koolstofstaal, resulterend in een hogere vereiste vervormingskracht en grotere koudstempel- en trekkrachten.

Uitrekken veroorzaakt een sterke verharding van het plastic, waardoor stalen elektrische onderdelen gemakkelijk kunnen kreuken of afbrokkelen wanneer ze diep-getrokken worden.

Rekmatrijzen zijn gevoelig voor plakken en veroorzaken ernstige krassen op de stalen lasstempelonderdelen.

Het is moeilijk om tijdens het strekken de gewenste vorm te bereiken.

Hoge hardheid en hoge sterkte:Roestvrij staal voor gestempelde roestvrijstalen onderdelen heeft een hoge hardheid en sterkte, waardoor meer kracht nodig is om vervorming tijdens het stempelen te bereiken, terwijl ook de slijtage van de matrijzen toeneemt.

Werkverharding:Roestvrij staal voor 304 roestvrij staalponsen is gevoelig voor verharding tijdens koud bewerken, wat leidt tot verhoogde materiaalharding, verminderde plasticiteit en verhoogde stempelproblemen.

Terugvering:Roestvast staal voor stalen elektrische onderdelen heeft een lage elasticiteitsmodulus, waardoor het gevoelig is voor aanzienlijke terugvering na het stempelen, wat de maatnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloedt.

Interne stressverlichting:Roestvast staal genereert aanzienlijke interne spanningen tijdens het stempelen, wat mogelijk spontane scheuren of leeftijds-gerelateerde scheuren kan veroorzaken. Na het stempelen kan een warmtebehandeling met spanningsverlichting worden uitgevoerd.

Risico's op vorming bij lage- temperaturen:Stempelen bij lage temperaturen verergert interne vervorming en temperatuurspanningen, waardoor het risico op scheuren toeneemt. Stempelbewerkingen onder 0 graden moeten worden vermeden.

Procesvereenvoudiging:Minimaliseer het aantal vormingsstappen, waarbij volledig gebruik wordt gemaakt van de hoge plasticiteit van roestvrij staal om meer vervorming in één keer te voltooien, waardoor de productie-efficiëntie van Steel Welding Stamped Parts wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.

Apparatuurselectie:Het gebruik van hydraulische apparatuur biedt geschiktere opties op het gebied van vervormingswerk en stempelsnelheid, wat bijdraagt ​​aan een verbeterde productie-efficiëntie en de productkwaliteit van roestvrijstalen gestempelde onderdelen.

Blanking-Samengesteld proces tekenen:Als bij dit composietproces de bramen op de plano niet onmiddellijk worden verwijderd, kunnen er krassen op het werkstuk en slijtage van de matrijzen ontstaan. Daarom is het van cruciaal belang dat de noodzaak van het ontbramen van de plano wordt gewaarborgd.

Overcapaciteit en stijgende kosten:De Chinese roestvrijstaalindustrie wordt geconfronteerd met overcapaciteit en fluctuerende prijzen van grondstoffen zoals nikkel en chroom, wat uitdagingen voor de winstgevendheid van ondernemingen met zich meebrengt.

Het overlevingsdilemma van het MKB:Veel kleine en middelgrote bedrijven zijn kleinschalig en beschikken over verouderde technologie en apparatuur, waardoor garanties moeilijk zijnStempelonderdelen van roestvrij staalproductkwaliteit en een gebrek aan concurrentievermogen, waardoor ze in een nadelige positie terechtkomen bij de concurrentie op de markt.