In het productieproces van elektrische wolfraamcontactklinknagels is sinteren op hoge temperatuur een belangrijke schakel en speelt het een beslissende rol in de uiteindelijke prestaties en kwaliteit ervan. Bij dit proces treden echter vaak veel defecten op, die het toepassingseffect van wolfraamcontacten in elektrische apparatuur sterk beïnvloeden. Een diepgaand onderzoek naar de oorzaken van deze defecten en het formuleren van effectieve preventieve maatregelen zijn belangrijke manieren om de kwaliteit van wolfraamcontacten te verbeteren.
Vanuit het perspectief van de oorzaken van gebreken gaat het vooral om de volgende aspecten. In termen van temperatuurregeling: als de sintertemperatuur te hoog is, zal de atomaire diffusiesnelheid in de ijzeren wolfraamcontactklinknagels versnellen, wat resulteert in abnormale korrelgroei. Deze abnormaal gegroeide korrelstructuur is ongelijkmatig, wat de mechanische eigenschappen van het wolfraamcontact, zoals hardheid en taaiheid, aanzienlijk vermindert, en ook de geleidbaarheid ervan beïnvloedt en de elektrische prestaties vermindert. Tegelijkertijd kunnen extreem hoge temperaturen overmatige krimp van het wolfraamcontact veroorzaken, wat resulteert in interne spanningsconcentratie en in ernstige gevallen zelfs scheuren. Als de sintertemperatuur daarentegen te laag is, is de atomaire diffusie tussen de poederdeeltjes onvoldoende en kan er geen voldoende metallurgische binding worden gevormd, wat ertoe leidt dat de dichtheid van het wolfraamcontact niet aan de eisen voldoet en dat er een groot aantal poriën binnenin aanwezig is. . Deze poriën verminderen niet alleen de sterkte van het wolfraamcontact, maar worden tijdens gebruik ook gebieden met stroomconcentratie, die gemakkelijk plaatselijke oververhitting kunnen veroorzaken en uiteindelijk het contact kunnen beschadigen.
De sinterfeer is ook een belangrijke factor. Wanneer de sinterende atmosfeer te veel onzuiverheidsgassen zoals zuurstof en waterdamp bevat, is het oppervlak van de wolfraamcontactnivet zeer vatbaar voor oxidatie. De gegenereerde wolfraamoxidelaag zal niet alleen de weerstand van het contact verhogen en de geleidende prestaties beïnvloeden, maar ook de oppervlakteafwerking van het contact vernietigen en de weerstand tegen boogerosie verminderen. Bovendien, als de inhoud van sommige reducerende gassen niet geschikt is, kunnen ze ook reageren met de legeringselementen in het wolfraamcontact, de chemische samenstelling en organisatiestructuur veranderen en dus de prestaties beïnvloeden.
Voor de bovenstaande defecten moeten ook preventieve maatregelen worden genomen uit meerdere dimensies. In termen van temperatuurregeling moet de apparatuur voor temperatuurregeling met een hoge nauwkeurigheid worden uitgerust, zoals geavanceerde PID-besturingssystemen, die nauwkeurig kunnen worden aangepast volgens de vooraf ingestelde temperatuur en realtime feedbacktemperatuur om ervoor te zorgen dat de temperatuurfluctuatie tijdens het sinterproces is gecontroleerd binnen een zeer klein bereik. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om wetenschappelijke en redelijke verwarming, isolatie- en koelcurven te formuleren volgens de specifieke samenstelling en procesvereisten vanMassieve wolfraam contactklinknagels. Voor sommige wolfraamcontacten met speciale legeringssamenstellingen kan het bijvoorbeeld nodig zijn om een gesegmenteerde verwarmingsmethode aan te nemen om overmatige interne spanning te voorkomen als gevolg van snelle temperatuurveranderingen.
In termen van sinterende atmosfeercontrole moet een hoog-zuiver beschermend gas worden gebruikt, zoals argument met een zuiverheid van meer dan 99,99%, en de oven moet volledig worden vervangen voordat ze sinteren tot uitlaatlucht en andere onzuiverheidsgassen. Tegelijkertijd kunnen onzuiverheden zoals sporenvocht en zuurstof in het beschermende gas verder worden verwijderd door een gaszuiveringsapparaat te installeren. Bovendien moet de sinterapparatuur regelmatig worden onderhouden en geïnspecteerd om te zorgen voor de goede afdichting en te voorkomenElektrisch contact van wolfraamkoper.
