de oppervlaktebehandelingsprocessen voor bevestigingsmiddelen
1. Elektrolytisch verzinken.
Elektrolytisch verzinken is de meest gebruikte coating hiervoorSchroefklemaansluiting. Het is relatief goedkoop, ziet er goed uit en kan zwart of militair groen zijn. De corrosiewerende prestaties zijn echter gemiddeld en de corrosiewerende prestaties zijn de laagste onder de verzinkingen (coatings). Over het algemeen is de neutrale zoutsproeitest bij elektroverzinken binnen 72 uur. Er worden ook speciale afdichtingsmiddelen gebruikt om de neutrale zoutsproeitest meer dan 200 uur te laten duren, maar de prijs is duur, namelijk 5 tot 8 maal die van algemeen verzinken.
2. Fosfateren.
Uitgangspunt is dat fosfateren goedkoper is danverzinken, maar de corrosieweerstand is slechter dan die van verzinken. Na het fosfateren moet olie worden aangebracht en de corrosieweerstand hangt nauw samen met de prestaties van de aangebrachte olie. Zo wordt na het fosfateren algemene antiroestolie aangebracht en duurt de neutrale zoutsproeitest slechts 10 tot 20 uur. Het aanbrengen van hoogwaardige antiroestolie kan 72 tot 96 uur duren. Maar de prijs ervan is twee tot drie keer zo hoog als die van algemene fosfateringsolie.
3. Oxidatie (zwart worden).
Zwart maken + oliën is een populaire coating voor industriële bevestigingsmiddelen omdat dit het goedkoopste is en er goed uitziet totdat de olie op is. Omdat zwart worden vrijwel geen roestbestendigheid heeft, zal het zonder olie snel roesten. Zelfs in de aanwezigheid van olie kan de neutrale zoutsproeitest slechts 3 tot 5 uur duren.
4. Cadmiumplateren.
Cadmiumplateren heeft een goede corrosieweerstand, vooral in maritieme atmosferische omgevingen, wat beter is dan andere oppervlaktebehandelingen. De kosten voor de behandeling van afvalvloeistof tijdens het cadmiumplateren zijn groot en de kosten zijn hoog. De prijs is ongeveer 15 ~ 20 keer die van verzinken.
5. Verchromen.
Verchromen is zeer stabiel in de atmosfeer, verandert niet gemakkelijk van kleur en verliest glans, en heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid.
6. Vernikkelen.
Wordt voornamelijk gebruikt op plaatsen waar zowel corrosiebescherming als een goede geleiding vereist zijn. Zoals de lead-out terminals van voertuigaccu's.
7. Thermisch verzinken.
Thermisch verzinken is een thermische diffusiecoating van tot vloeistof verhit zink. De laagdikte is 15 ~ 100 μm en is niet gemakkelijk te controleren, maar heeft een goede corrosieweerstand en wordt meestal gebruikt in de techniek. Het thermisch verzinkproces is ernstig vervuild, met zinkafval en zinkdampen.
8. Zinkinfiltratie.
Zinkinfiltratie is een solide metallurgische thermische diffusiecoating van zinkpoeder. Het heeft een goede uniformiteit en er kan een uniforme laag worden verkregen in schroefdraden en blinde gaten. De laagdikte is 10 ~ 110 μm en de fout kan binnen 10% worden gecontroleerd. De hechtsterkte en de anticorrosieprestaties met de ondergrond zijn de beste onder de zinkcoatings (gegalvaniseerd galvaniseren, thermisch verzinken, Dacromet). Het verwerkingsproces is vrij van vervuiling en het meest milieuvriendelijk.
9. Dacromet.
Er is geen probleem met waterstofverbrossing en de consistentie van koppel en voorbelasting is zeer goed. Als er geen rekening wordt gehouden met het milieubeschermingsprobleem van zeswaardig chroom, is het het meest geschikt voor zeer sterke bevestigingsmiddelen met hoge corrosiewerende eisen.
